運用拋光的技術利于硅膠模具表面層亮澤，亮澤的系數與以下客觀因素密切相關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般 來說打磨打磨拋光處理能力是zui必要的反應方面。恰到好處的打磨打磨拋光處理能力互相配合的質量發芽勢的軟件熱軋鋼板及科學合理的熱加工處理工學院藝可以實現信賴的滑膩度。否則，打磨打磨拋光處理能力不好，即是按照zui的熱軋鋼板也會達成寬度弧面的的效果。

軟件工具鋼的質量管理

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

選取正空除氣技木可縮減建立大批摻雜物和出來氣脆化的兇險，同一時間亦賺取組織機構勻稱的鍍鋅鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱整工院藝

熱正確處理在太多因素會會影響到磨光劑功效。表皮疏松鋼是因此表皮碳化學成分增多，其甚微結構不利的于磨光劑。因此鋼表皮的小脫色物顆粒物增多使磨光劑很難。鋼表皮的滲碳或脫碳都要使強度的發生變遷，從而造成磨光劑上的很難。

拋光技術

各種鋼種對打磨拋光的工藝的后果

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各種硬性對打磨生產技術的導致

強度增加使研磨設備的難點擴增，但磨光后的光滑度增加。隨著強度增加，要符合較高的光滑度所需要的磨光期限響應提升。同一時間，強度增加，磨光過分的概率性和響應減小。