H13鋼是一個種空冷軟化的鉻系熱撞擊摸具鋼。H13是利用關國A SI -SAE規范編碼的材料,系中碳中鉻熱摸具鋼。該鋼含有較高的熱剛度和對抗效果，越發在中溫（600℃)時含有較高的熱剛度和對抗效果,高的防腐蝕性和柔韌,有效的耐冷暖疲勞度效果。鑒于這樣鋼含有良好的的標準化機效果,而越變越常見灌木用來制造技術模鍛錘的鍛模﹑熱撞擊摸具與芯棒、鍛鑄有壓力機摸具精鍛機用摸具、鑲塊還有鋁、銅以及其合金屬的壓鑄模等。1食材的一般能1.1涂料的無機化學好分(見表1)及及金屬成分的直接影響H13屬鉻系熱塑膠機床鋼,材質中具有有可能5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等耐溫性合金稀有元素。致使含鉻較高,所以有較高的淬透性,添加1 % Mo時的淬透性高些。故長寬高不大的塑膠機床調質時也應該空冷。鉻、硅應該提高了鋼的耐溫性損耗性和抗老化反應性,但有硅的長期存在卻新增了材質的脫碳敏理智性。釩應該繼續加強鋼的二級通戶結果,新增鋼的維持性。鉻系熱作塑膠機床鋼的耐磨性﹑耐溫性損耗性都有效,但有致使本身材質中含鎢較少,故其回火維持性大于鎢系。

2資料的熱處置策略21鍛后球化淬火該鋼鍛打后應即使退火處理工藝。退火處理工藝環境攝氏度為860~880“℃。隨著采暖器到Ac環境攝氏度往上 ,炭化物起溶化,但又未*溶化,出現奧氏體的因素極不光滑,在后來的冷凝的過程中 ,或以未溶的渺小炭化物科粒為關鍵思想,或不在光滑奧氏體中碳電子層生物富集處存在新的關鍵思想,而光滑地長完演變成科粒狀的炭化物。根據球化熱外理回火,可不可下例降用料的洛氏硬度,提高鉆削手工加工性,全為之前調質外理作好組織機構開始準備。熱外理回火保熱日子決定于鑄件透燒日子,不可以使用過久。待冷卻速率基本30 ℃/h ,冷至500 ℃下例入選空冷。球化滲碳加工工藝折線如同1。

傳統回火H13鋼中會因為錳鋼成分Si的都存在,增大脫碳皮膚敏主觀,故此退火高溫時正常采取鹽浴或真空泵高溫。與此同時,會因為鋼中具有較多的錳鋼成分,退火高溫前需發動機打火,正常發動機打火溫度830~850 ℃.H13鋼調質氣溫與硬度標準﹑晶粒度度關心就像文中3。

H13鋼經熱處里后,有積極的全方位的機器性能方面,*能能達到對壓鑄模的內化線質量請求。除此之外,壓鑄模表面上如若過滲蠶或氰化后,更會加快壓鑄模的用保修期,達到生產銷售的請求。