ZGCr15SiMn滾屏的軸承鋼全全名是滾屏滾屏的軸承鋼，存在高的抗壓構造與疲勞度極限法，高強度，高耐腐性及千萬可塑性，淬透性好，對硫和磷操控極嚴，也是種初級上等鋼，可做冷作塑膠模具鋼。占比：7.81。GCr15SiMn滾柱軸承鋼耐磨損損性和淬透性比GCr15比較高，冷激光加工延展性斷裂中低，手工焊接能力差，旁白點進行銘感，熱處置時有回火塑性。 采用研制管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；尺寸50.8-203.2的鋼球，尺寸>22mm的滾子；不僅如此也可用規定高抗拉強度高耐磨損損性的其他機器零配件，如軋棍.雙螺旋量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滑動軸承用鋼,比GCr15鋼有越來越高的抗刮性和淬透性.在油中的臨界點退火直勁為90~110mm (體積計算中考分數為50%馬氏體),經840°C油冷退火后,350°C回火睡眠狀態,再做好光退火,面對抗強度多達1096HV,淬硬層角度可以以達到1mm。對於塑壓中鍵熱正確處理工學藝的不到,進行薄邊處預冷降低溫度的引發非馬氏體轉型,存在托氏體或索氏體，加強堅韌、降低了大約剪切力、再全局退火以達到加工要。展開熱浪通過處理,可增進輪轂軸承的面積可靠性,或展開馬氏體等級分類表面熱處理,以可靠殘余的奧氏體,刷出高的面積可靠性和較高的堅韌。該鋼通常情況來說不意見和建議展開鑄造。通常情況來說表面熱處理和低溫環境回火后適用。標注/鋼材牌號：中國人GB/JB型號: GCr15SiMn芬蘭DIN鋼號編號: 100CrMn6德國企業DIN板材型號: 1．3520鑄造藝的軸承鋼鍛壓溫差(1)始鍛的高溫：1150(1120)終緞的高溫：850(800)度。(2)熔煉前清楚外表的缺陷，最好打火后在快電加熱。(3)溫代粗加工時，應不要200~400度的藍脆區。熱代粗加工時，應不要進來較高溫度脆區(不超1250)。肩負著量不要進來熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治理(1)鍛后————要預先熱處里(球化蘸火)————之后熱處里(蘸火+溫度回火)(2)球化去應力退火作用：降低了抗拉強度，盡可能使生產制作，為表面淬火做做準備。球化去應力退火的時候：加溫到750~~770度，保溫層肯定時期，在較慢散熱到600度有以下空冷。(3)一些的軸承鋼表面淬火+恒溫回火及堅硬程度表鋼號 調質室溫及調質導電介質 常溫回火 光潔度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64熱處理及熱處理有機溶劑(1)調質色彩(相關經驗) 土黃色最硬而脆，土黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 退火物質A 水：一樣 高溫不少于40度，不能有油，洗潔劑等其它雜物。B 鹽及堿的水飽和溶液：水里加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽氫氧化鈉溶液冷卻后速度慢是水的數倍，洛氏硬度高而均衡，但公司內應力大，一定的氧化用。溫度表小于等于60度。堿飽和液體(苛性納水飽和液體)金屬蝕性大，適用于使用范圍小。C 油：也包括靜音機油，錠子油，低壓變壓器油，靜音等。可減慢變化與脫層。不能采用用合金鋼。油高溫：在60~~80度，至高不多于100~120度。回火環境溫度的軸承鋼采用了恒溫回火。室內溫度：150~250度。可在提高高氏硬度和高抗磨損性的情況下，影響內內應力和韌脆，免得操作時破裂或過快損傷。屬性功能及適宜區間：是在 GCr15鋼根基上，盡量增加Si、Mn量以減少其淬透性和Q彈加速度，抗磨損性也比 GCr15好。打造翻轉體的實用面積范圍之內比 GCr15大，最主要的采用打造焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的軸承套套圈鋼球口徑>50mm；圓錐形、圓柱體和球面鏡滾子口徑>22mm和幾乎所有尺寸大小的滾針。借鑒對應著型號中國國GB/YB標鋼材型號GCr15SiMn、瑞典DIN標鋼材型號100CrMn6、瑞典DIN標材料代號1. 3520、墨西哥ΓOCT標鋼材型號ⅢX15CΓ。化學物質因素碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學性效能拉伸比強度比強度 σb (MPa)：1831的沖擊功 Akv (J)：23光潔度 ：65HRC制樣尺寸：某制樣熱處置正確及金相集體：熱處置正確：830～840℃熱處理，油冷;160℃回火3h。金相團隊：回火馬氏體。gcr15simn顯示方式① 鋼號末尾的三位數碼提出鋼的碳量，以年均碳量的萬元之幾提出，如40Cr、25Cr2MoVA碳素鋼管②鋼中包括耐熱鎂鎳鋼鋼風格，除某種個別微耐熱鎂鎳鋼鋼風格外，大部分來說以百分之幾認為。當均值耐熱鎂鎳鋼鋼純度<1.5%時，鋼號中大部分來說只標出風格標記，而不標記純度，但在個性化現象下易致誤讀者，在風格標記后都可以標以字母"1"，這類鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面一種鉻純度為0.4-0.6%，另外一個為0.9-1.2%，其他營養成分所有 雷同。當耐熱鎂鎳鋼鋼風格均值純度≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在風格標記后邊應標記純度，可根據認為為2、3、4……等。這類18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、有色金屬RE等鎳鋼化學成分，均屬微鎳鋼化學成分，即使含量的很低，仍應在鋼號招標出。舉例子20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④專業一流鋼應在鋼號后面加"A"，以辨別于一樣 一流鋼。⑤幫忙不同的主要用途的碳素鋼構造鋼，鋼號冠以（或后綴名）代表會該鋼種不同的主要用途的數字符號。舉例鉚螺專門用的30CrMnSi鋼，鋼號覺得為ML30CrMnSi。熱處里規定臨界狀態點熱度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C平常球化去應力退火降溫生產技術的溫度780~810°C,以25°C/'h的急冷極限速度隨爐過慢減至≤650°C,入選空冷。該生產技術熱處里時刻將近20h以下,且降溫生產技術后氧化物的粉末不均勻的,會干擾前因后果的冷生產制造及決定性的淬、回火團隊和耐腐蝕性。等溫球化去應力退火熱處理環境溫度780~810°C,快冷至690~720°C,通過等溫,再新鮮出爐空冷。該加工節約開支熱清理時刻(另一加工時需時刻12~18h),清理后的組織機構中無定形碳物微小不均。反復球化去應力退火1、次熱處理到810°C后待水冷卻至650°C,再熱處理到790°C后待水冷卻到≤650°C,新鮮出爐空冷。該加工雖可降低必須的用時,但加工操作使用全過程較好枯燥。淬、回火處里表面淬火溫度830~860°C,油冷,回火溫度170 ~190°C。冷外理溫度-50~ -78°C。明顯應用例舉1)要用作塑壓滾軸。2)也可作于設計盡寸不大、外觀較僵化和高精度較高的泡沫塑料模。