本標準標準了由Cr4Mo4V持續高溫滑動滾針軸承不銹鋼造的工作滑動滾針軸承套圈、工作休的滲碳、熱處理、回火后的技術水平耍求及檢測規定。本標準規范不適中用該鋼種制造技術的翻轉滾柱軸套鑄件道工序間和原材料鑄件的熱整理考驗。對有特定條件的滾柱軸套鑄件，應按產品的樣式的暫行規定審理。

陸續固溶處理Cr,Mo:V鋼在不間斷熱處理時,受熱溫度因素條件較寬，從820～900℃均可起到更好郊果。間隔滲碳時，滲碳后的光潔度具體在于于待散熱快慢。滲碳后的光潔度與待散熱快慢的關聯如下圖提示提示。若是 做出很多次熱處理，能使堅硬程度進每一步減輕。

滾柱軸承零配件熱處理后的技術應用特殊要求洛氏硬度滲碳后的對抗強度為197~241 HB（折皺內直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最重處校正。其深度.不得已已經超過高頻淬火前每邊比較小精加工留量的2/3。熱鍛鋼球固溶處理脫碳層，應在豎直于環帶的磨體上校正。套圈和滾屏體熱處理后氏對抗強度大部分應不高于63 HRC，回火后套圈和滾子的氏對抗強度為60~64 HRC,鋼球氏對抗強度為61~65 HRC。檢測的氏對抗強度時，應除凈輪轂軸承部件的脫碳層。圓錐形形和圓形滾子的成品的對抗強度在圓錐形形面和圓形表面上測定方法，曲面滾子可測端口對抗強度。內徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上法測定法對抗強度。內徑為5~15 mm 的滾子在圓柱形面或圓錐體表面法測定法對抗強度，其對抗強度值對應為測值與附表A(攝入件）或附表B(攝入件）規范的對抗強度修整值之和。鋼球長度大于等于4.7625mm，滾子長度大于等于5 mm在磨制空間圖形上判斷氏對抗強度，判斷具體方法按附表C(繼續補充件)，洛氏氏對抗強度和維氏氏對抗強度換算按JB 1255附表E規程施行。半徑少于15.8750 mm的鋼球，半徑少于15 mm的滾子其硬性以場地實測值一般選擇準。淬回火后同配件上的的強度不勻性a.套圈外徑超過100 mm，翻轉體直經超過22 mm時，某個組件對抗強度差不超過2HRC。b.套圈外徑不太于100 mm，翻轉體厚度不太于22 mm時，同樣一元件光潔度差不太于1HRC。c.鋼球截面積很小于1.5875 mm不查指定零件加工氏硬度差。注:圓錐體滾子孔徑以小頭確定。顯微組織性滾動軸承元器件淬回火后的公司應由馬氏體、一場氧化物、四次氧化物和殘余物奧氏體組建。蘸火組織開展用于品目數相對比較法按一、檔次圖采取認定。1級團體經回火后，氏硬度遵循規程為通過。其二~4級為通過團體。如晶體度大于等于4級選其更嚴給予重視場，按GB 6394細則中系統產品圖片l，調大100倍開展查看，不容許大于等于五六級品顆粒的品粒出現，五六級晶體度的品粒大于等于該視片段積的15%為不通過