904L (UNS N08904) 也是種超強奧氏體304不銹鋼，方案使用于在各樣生產工藝工作環境中建立中低檔崇高度的耐結垢性。高鉻和鎳含鋅量的配合，多加上鉬和銅的生成，保障了好的耐灼傷性。

904L 具備著極高合金類化的生物學好分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，能提供了高于 316L 和 317L 鉬減弱裝飾管的優秀的耐氯化物熱應力浸蝕脫層、點蝕和通常情況浸蝕機械性能。

合金類 904L 這一開發設計使用于容忍富含稀鹽酸的區域。它還對的硅化物酸（如熱磷酸）還有一般數設計酸極具不錯的接受性。

合金類 904L 很簡單經由標工廠制作社會實踐做好氬弧焊和代加工。

耐銹蝕安全性能

904L 中金屬材料金屬元素的高含鋅量使該金屬材料具備著極為好的抗均勻的浸蝕功能。

904L 首先是為耐受力含稀濃鹽酸的的環境而發掘的，是多數多種不銹鋼材質的之六，在將高達 95°F (35°C) 的的溫度下，在 0 到 100 %。904L 還對越來越多一些三聚氰胺樹脂酸（列如磷酸和大絕對多數數有機質酸）具備比較好的耐受力性。僅是，含鹵正離子的酸和酸液體已經存在很好的刺激性性，317L、317LMN 和 904L 的耐刺激性性已經不充足。

妥爾油的分餾基本須得比 316L 可能更慣用的 317LMN 更好的的物料。在等等熱的濃苛性堿鹽溶液中，耐結垢性基本決定于于裝修材料的鎳量。904L 的鎳份量為 25%，已被證件是基本上都數傳統的不銹鋼材質的的順暢改用品。

304L 和 316L 等過去不繡鋼在某類前提條件下易于發生的氯化物承載力防腐蝕裂開 (SSC)。近年來鎳和鉬含鐵的增大，對 SSC 的減緩力增大。因為，更高的耐腐蝕性的奧氏體不銹鋼如 904L 極具如此好的抗 SSC 水平。右上角的表格格式現示了在汽化必要條件下氯化物懸濁液中對 SSC 的對抗力。性能比較高指標奧氏體鋼和雙相不銹鋼圓管顯眼遠高于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*化學物質：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組建：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 空氣氧化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

耐腐蝕深入分析

自重 %（就算另有表明，不可能擁有值均為更大值）

冷而成

904L 無比還具有突出主題性而且利于真空成型。增加鉬和氮預示著與原則 304/304L 分類相對來說，或許是需要更變強的精加工機器。

熱成品

針對熱激光生產制作廠過程中 ，意見的運行 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的運作的溫差表。一般熱激光生產制作廠后應完成固溶去應力熱處理回火和調質，但針對 904L，若是 在低過 2012°F (1100°C) 的的溫差表下止住熱拉深，然后呢通過對裝修資料完成調質，則該裝修資料需要在沒完成后面微波電加熱的癥狀下的運行診治。將一整塊部件從 2012°F (1100°C) 這的的溫差表調質是比較重要的。若是 輪廓微波電加熱或制冷到 2012°F (1100°C) 下類，或者是制冷超慢，熱激光生產制作廠后應仍舊完成固溶去應力熱處理回火和調質。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下完成固溶去應力熱處理回火。

生產

合金材料 904L 的冷生產加工硬底化率使其可生產加工性不超過 410 和 304 304不繡鋼。

焊接加工

鋁錳鋼 904L 也會確認幾乎數要求工藝流程輕松愉快錫焊。奧氏體實木板材具備透亮的奧氏體格局，鋁錳鋼無素分布點不均透亮。錫焊后的干固導至一些無素如鉬、鉻和鎳的從新分布點不均。許多偏析留存在對接焊縫的鍛鑄格局中，并會侵害一些環境中的耐氧化性。偏析在 904L 中不太特別，這般村料大多數利用與材料組分重復的選中不銹鋼去錫焊，竟然也會在沒能選中不銹鋼的實際情況下去錫焊。

采用氣流被污染操控——然煤導熱油的清洗器普通機械制作加工 — 用作工作硫酸鈉、磷酸、巧妙物和巧妙酸與工作磷基水溶肥的生產技術機器冶金機械代加工——應用氫氧化鈉的酸洗鈍化環保設備變壓器油和非人工氣種植 — 發展海上加工工藝機械設備制藥廠工業制造——藝系統再生牛皮紙和印染 — 制造的設備海面和苦咸水——空氣冷卻器、熱交互器和排水管操作系統