DIN EN 1.4305冷庫保溫隔熱板的表層（X8CrNiS18-9涂料）是歐州標準化的奧氏體耐銹蝕涂料，增長硫以增加切屑耐耐被腐蝕性強性，但其在弱酸性和氯化物媒質中的耐銹蝕性有效，在許多媒質中適用時，會出顯點蝕或腔銹蝕情況。X8CrNiS18-9 鋼在磨削的過程 中會建成短切屑，之所以比較支持于機械裝備加工處理。基于相關材料性能指標，各種不銹鋼304也被分為易銑削鋼。
與1.4301材料好于，DIN 1.4305 V2A 存在極高的硫分量并所含 1.0% 的銅。
下表列舉出了應用于鑄件了解的 1.4305 不銹鋼板物理化學好分。
| 催化的成分， ％ | ||||||||||
| 標準規定 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
課堂筆記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 機械性能 | |
| 強度，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 電阻功率率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 延展能力模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 傳熱性公式，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 差不多熱回縮指數公式，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
的材料 1.4305 304不繡鋼在環境溫度下固溶固溶處理條件下的機制性能參數和抗晶間耐腐蝕意識。
| 自動化設備性能方面（固溶去應力退火） | |||||||||
| 中國（各地） | 要求 | 鋼種（鋼號） | 以亳米為的單位的口徑 (d) 或料厚 (t) | 對抗強度（HB），≤ | 0.2%屈服抗壓強度抗壓強度（MPa），≥ | 1% 示弱效果（MPa），≥ | 拉伸承載力承載力（MPa） | 長度率，%（堅向） | 耐晶間防腐蝕 |
| 法國聯盟官網 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 自動化設備耐磨性（固溶熱處理） | |||||||||
| 一個國家（中北部） | 規范 | 鋼種（鋼號） | 護膚品系統 | 鋼板厚度（mm），≤ | 0,2 % 軟弱剛度 (Mpa), ≥, (橫面) | 1 % 抗拉比強度 (Mpa)，≥（跨頁） | 抗壓構造構造（MPa） | 拉伸應變率 (%), ≥, (縱向) | 耐晶間耐腐蝕 |
| 歐州聯盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 軋鋼板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
以內為涂料1.4305不銹鋼材質的熱治理，如熱完成、固溶固溶處理。
| 熱制作 | 固溶降溫 | ||||
| 規定 | 名字大全（鋼號） | 溫濕度，℃ | 放涼方式方法 | 水溫，℃ | 制冷的方式 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 冷空氣 | 1000 到 1100 | 水、空氣中 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不銹鋼裝飾管不疏松。
硫的假如會在銑削操作過程中誘發斷屑，這讓1.4305相關材料特別滿足機械設備制造生產加工。只是，在生產歷程中都要以保證有效充分的冷卻塔，以禁止過高。
根據 1.4305 不銹鋼裝飾管嗎有效 0,15-0,35% 的硫，所以電弧焊接工藝能力差，在電弧焊接工藝步驟中會進而引發熱磨痕，但滑動摩擦焊排除。假如未能預防手工焊接，提議適用 1.4462 或 1.4370 的焊管。
因生成了硫，1.4305不銹鋼裝飾管嗎不經晶間生銹。在強酸和氯化物材質中適用時，會情況點蝕或空腔蝕化。
物品和乳所制品企業領域、攝像企業領域、噴油漆、頁巖油、洗衣粉、造紙工業和化纖企業領域的車削加工鑄件
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