GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159耐熱硬質硬質合金材料屬是在國外多相鈷基耐溫度高度高壓耐熱硬質硬質合金材料屬（MP耐熱硬質硬質合金材料屬）的基礎性上發展方向了起來的另外一種復合型堆物攻度多相鈷基耐溫度高度高壓耐熱硬質硬質合金材料屬。它的常見的特點是：根據冷易變型先要在面心立方米基體中加重形成交差蜂窩狀規劃的團狀ε相來阻住位錯的長程移動而形成進階，再根據有效期凈化處理進行析出彌散的Ni3X相補給進階。該合多金體現了超堆物攻度、很好的塑柔韌和高的熱剪切力侵蝕抗力等，還有在650℃的耐溫度高度高壓下仍能始終保持其堆物攻度的性狀。該耐熱硬質硬質合金材料屬除了可比較廣泛使用船舶熱車機的耐溫度高度高壓立即擰緊螺絲等零件及運轉情況，也可使用熱剪切力侵蝕大場景下（如海域大氣層大場景）現役的船舶用超堆物攻度立即擰緊件。現貨供應的常見產品是冷拉棒材。

1.1GH159原材料鋼號GH159。

1.2GH159接近類型MP159()。

1.3GH159涂料的技術水平準則

Q/6S992-1992《高溫環境固定件用GH159硬質合金冷拉棒材》(青島民用航空用料調查所)

C3S284-1993《較高溫度鎖固件GH159硬質合金冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159無機化學完分見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159熱治理機制固溶治理1040～1055℃,4～8h,散熱 在在常溫做48%?1%的冷拔發生＋時間治理650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159品類規格尺寸與制造商信息動態能夠 制造商信息d5～25mm的冷拉棒材，制造商信息動態為冷拔態。

1.7GH159冶煉與鋁鑄造加工制作工序 選擇真空系統環境感應開關加真空系統環境弧光重熔的雙聯的生產加工制作工序 。

1.8GH159運用慨況與特色耍求該硬質合金具體適用飛機維修打著機的牢固件，在600℃下性能參數不穩，更易用。是現好的飛機維修打著機牢固件資料。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159性溫能

2.1.1GH159熔融室溫超范圍凝固點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線變大比率見表2-2(冷拔＋時長壯態)。

表2-2[3] 

2.2GH159黏度ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電性能指標不銹鋼的內阻率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159磁鐵能錳鋼在25℃時的磁導率有1.00265[2]。

2.5GH159化學反應特點

2.5.1GH159耐生銹性能參數該鎂鎳鋼擁有好的抗破損的空隙生銹和熱剛度生銹裂縫的的作用。在明顯的氯化鐵檢測中未找到破損的空隙生銹和點蝕。在擦鹽檢測中未發生已損壞。輪換浸漬驗證該鎂鎳鋼擁有健康的抗氫脆和熱剛度生銹裂縫的的作用。

三、GH159力學性能 

GH159枝術基準規則的效能見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2生產商的狀態的棒材經期限治理后，其收縮、長時間使用性能和密度應適合表里規定的需要。當棒材的收縮性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3長時間效果可在光潔-收窄組合構成檢驗上法測定。試件應當在23h內斷。試件光潔部份剪斷后，其拉伸應變率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材接壤連接送樣并區分激光加工的通暢和空缺長時間坯料勤奮行實驗性。坯料最好不要在23h內破裂；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5牢固做好研究可在過于965MPa的地內應力下做好，但做好研究整個過程中沒能變換地內應力。做好研究然而應符合要求表格相關規定

的要求。

6經需方許可，在965MPa的彎曲應力比下做好持久性調查至23h后，可時間間隔8～10h增加彎曲應力比35MPa，必定會試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變室內濕度γ＋ε兩相區室內濕度條件為540～700℃，540℃下類的γ相為亞恒定。

4.2GH159時段-溫差-進行轉型申請這類卡種曲線提額

4.3GH159鎂鋁各種金屬安排結構類型鎂鋁各種金屬在上臨界點點狀態的溫度表（約700℃）不低于為相對安全比較動態平衡的面心立米γ相，在下臨界點點狀態的溫度表下述（約540℃）為相對安全比較動態平衡的密排六方ε相；兩的溫度表中為γ＋ε的兩相區。當鎂鋁各種金屬從上臨界點點狀態的溫度表保壓到溫度時可保持著亞相對安全比較動態平衡態的γ相。當在溫度下對其進行冷變彎時可誘因γ相到ε相的馬氏身形的變化。之所以，鎂鋁各種金屬經固溶加工后另一個為亞相對安全比較動態平衡的γ相，在冷變彎操作操作過程中地方γ相產生馬氏體相變的變化為相對安全比較動態平衡的ε相。所出現的ε相為薄顆粒狀，在面心立米的γ相晶體內呈交錯式蜂窩狀分布范圍。在隨后不久的有效期操作操作過程中又在亞相對安全比較動態平衡的γ相中溶解Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159注射成型性

5.1.1GH159鋁合金材料類屬鋼錠要在1125～1180℃保暖18～36h通過勻化操作以擴大組織性偏析和脆性斷裂σ相建立。鋁合金材料類屬鍛造加工處理開坯裝爐高溫不超出600℃，煮沸高溫為1120℃?10℃，時期不大于4h。開鍛高溫不遠不超出1050℃，終鍛高溫不遠不超出950℃.鋁合金材料類屬熱軋鋼板鋼板開坯裝爐高溫不超出700℃，煮沸高溫為1130℃?10℃，保暖30～60min。道次大變型量不要超出20%。終軋高溫不遠不超出950℃。熱軋鋼板鋼板后鋁合金材料類屬在1050～1070℃滲碳1h以獲得勻晶粒度，有利于事后冷變型加工處理。

5.1.2GH159軋鋼棒材經固溶加工辦理后，經堿、磷化去氧化的皮，再經面表層加工辦理后，展開冷拔彎曲幾率。冷拔彎曲幾率量為48%?1%。

5.2GH159手工熔接效果手工熔接效果同18-8型不銹鋼304，適用氬弧焊接工藝藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159電焊條進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159零配件熱外工院藝高強螺栓的熱外工院藝為650～675℃，4h時限外理，空冷。

5.4GH159表層外工院藝合金屬經不規則感應開關預熱熱鐓成螺絲后，表層再經冷搓絲生產外螺紋。

5.5GH159銑削精制作加工處理廠生產技術與銑削性不銹鋼的機精制作加工處理廠生產技術性近似于于GH738鎳-鈷-鉻不銹鋼。可在冷精制作加工處理廠生產技術升星和時長原材料勤奮努力行機精制作加工處理廠生產技術。冷拔態的GH159不銹鋼的機精制作加工處理廠生產技術生產技術數據見表5-1。

表5-1[1]