GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 現狀分析
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基奠定硬底化型彎曲炎熱耐熱錳鋼，采用工作水溫范圍內540℃～570℃，高采用工作水溫電動車續航677℃。耐熱錳鋼建立鉻、鉬物質來固溶增強，建立高鈦、低鋁物質型成γ′限期增強相，此外鈷物質使鈦、鋁在固溶體中的溶解出來度減低，利于γ′相揮發量延長，以此挺高γ′相的熱安穩性，減低γ′相的堆垛層錯能。耐熱錳鋼的*，兼具優質的抗扯力變松耐熱性和抗熱變形耐熱性，不會有拐點刺激性性。適合加工螺母、氣封彈、封好環、銷釘等零件及運轉情況，大部分商品有熱扎鋼板和鍛制棒材、熱扎鋼板板和冷軋鋼板簿板等。
1.2 應用簡介及特征參數
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 建材鋼材牌號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相似品牌
Refractaloy26（美）。
1.5 用料枝術標準單位
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫作業合金屬鎖緊件金屬毛坯技術要求
1.6 融煉加工工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 檢查是否營養成分

事物	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
的質量分數線/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
的元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
安全性能積分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱進行處理管理機制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 融化環境溫度規模
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻功率率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線澎脹數值（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 高密度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 剩磁能
2.10 可塑性性能方面（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 電化學性能指標

3力學性能
3.1 供貨商枝術準則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

規范標準號	款式	熱處里	溫度性能方面					經久耐用性能指標
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	密度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標淮熱外理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖緊螺栓件毛培房	規范熱加工	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 瞬時測力性能參數
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

淬火	規格熱清理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

抽樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準的熱正確處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

制樣	時間規范起來		環境溫度伸拉
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規格熱除理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
制樣	期限標準		室內溫度延展
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材要求熱加工	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 持久性和應力松弛能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材多種溫暖的平滑和人才缺口牢固機械性能見表3-5

表3-5

送樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規范熱解決	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?人才缺口轉彎半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa扯力限期，差異限期事件的光潔和人才缺口經久效能見表3-6
表3-6

送樣	570℃、745MPa承載力期限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標淮熱操作	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?人才缺口球半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、各個熱應力的應力松弛使用性能見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材要求熱加工	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃區別剪切力的脆性斷裂線性見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時間，570℃的脆性斷裂使用性能見表3-8
表3-8

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材要求熱處理工藝 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲憊值耐熱性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	圓滑困倦		空缺困倦
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準化熱操作	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?豁口鋼材拉伸試驗r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm制樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂縫拓展數率
3.6 斷韌度
3.7 松散能力
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

制樣	538℃、初使σ0=308.91MPa		538℃、初使σ0=356.96MPa		566℃、初使σ0=356.96MPa
制樣	t/h	殘存扯力/MPa	t/h	穩定度壓力/MPa	t/h	殘留承載力/MPa
棒材標準的退火	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.熱應力松散其間應力量（ε殘）為0.021mm 2.應力規格為3μm

4工藝性能與要求
4.1 定型工序與功能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工藝設計特點
4.3 焊接工藝性能方面
4.4 機件熱補救流程
4.4.1 螺絲運用的標準熱工作加工過程
4.4.2 汽封彈熱正確處理工學藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 的表面辦工院藝
4.6 鉆削粗加工與電火花加工耐磨性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變熱度
5.2 精力-溫暖-機構演變弧度
5.3典型的組織開展
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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