GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159硬質鎂硬質鋁合金類是在海外多相鈷基低溫硬質鎂硬質鋁合金類（MP硬質鎂硬質鋁合金類）的基礎條件上發展方向了 的另一種新鍛造度多相鈷基低溫硬質鎂硬質鋁合金類。它的包括的特點是：靈活運用冷變化1在面心立方米基體中加重生產交叉性線狀分布范圍的斑片狀ε相來阻住位錯的長程田徑運動而生產進階，再經有效期工作沉淀彌散的Ni3X相補充營養進階。該合多金具備有超鍛造度、比較好的塑彈性和高的地壓力結垢抗力等，或者在650℃的低溫下仍能長期保持其鍛造度的的特點。該硬質鎂硬質鋁合金類往往可廣適用于航空運輸打火機的低溫加固螺栓標準等產品，也可適用于地壓力結垢生態區域下（如海域豪邁生態區域）現役的機票用超鍛造度加固件。供貨的包括類型是冷拉棒材。

1.1GH159原材料型號GH159。

1.2GH159接近鋼材牌號MP159()。

1.3GH159材料的技術水平標準規定

Q/6S992-1992《炎熱防松螺絲件用GH159錳鋼冷拉棒材》(青島航空公司產品學習所)

C3S284-1993《低溫鎖固件GH159金屬冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159化學上的化學物質見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159熱工作獎懲制度固溶工作1040～1055℃,4～8h,油冷 在溫度來48%?1%的冷拔變彎＋時長工作650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159品類尺寸規格與批售動態能夠批售d5～25mm的冷拉棒材，批售動態為冷拔態。

1.7GH159鍛煉與精密鑄造技術技術選用真空度箱磁感應加真空度箱電弧焊接重熔的雙聯加工加工制作工藝 技術。

1.8GH159選用簡況與個性化想要該碳素鋼具體于航班航天打著機的牢固件，在600℃下性能參數維持，有利于用。是迄今為止好的航班航天打著機牢固件裝修材料。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159性溫能

2.1.1GH159熔解攝氏度空間融點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線澎漲因子見表2-2(冷拔＋有效期感覺)。

表2-2[3] 

2.2GH159黏度ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電的性能和金的電阻器率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159磁體能合金材料在25℃時的磁導比率1.00265[2]。

2.5GH159化學工業性能參數

2.5.1GH159耐磨損性耐磨性該耐熱碳素鋼存在好的抗接縫生銹性和熱剪切力生銹性裂縫的專業性能。在典型性的氯化鐵科學可靠性試驗中未會發現接縫生銹性和點蝕。在擦鹽可靠性試驗中未發生了順壞。更替浸漬證明文件該耐熱碳素鋼存在優異的抗氫脆和熱剪切力生銹性裂縫的專業性能。

三、GH159力學性能 

GH159新技術標淮規程的性能方面見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2銷售的情形的棒材經實效補救后，其熱塑形變、經久耐用功能和洛氏硬度應合乎表上相關規定的追求。當棒材的熱塑形變性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3耐用性能指標可在光滑平整平整-突破缺口組和試驗裝置上檢驗。試件避免在23h內斷。試件光滑平整平整一些拉壞后，其生長率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材相互鄰近連接采樣并不同處理的油亮和缺陷更久巖樣進取行實驗設計。巖樣避免在23h內裂開；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5更久實踐可在高出965MPa的能力比下采取，但實踐過程中 中沒有該變能力比。實踐可是應遵循列表中要求

的要求。

6經需方愿意，在965MPa的彎曲應力比下實施經久耐用實驗英文至23h后，可每間隔8～10h遞加彎曲應力比35MPa，就此試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變室溫γ＋ε兩相區室溫范圍圖為540～700℃，540℃以上的γ相為亞穩定。

4.2GH159時間間隔-溫度因素-聚集改變的身材曲線

4.3GH159鋁碳素鋼企業構造鋁碳素鋼在上臨介值點溫暖（約700℃）不低于為平穩的面心萬萬立方γ相，在下臨介值點溫暖下例（約540℃）為平穩的密排六方ε相；兩溫暖左右為γ＋ε的兩相區。當鋁碳素鋼從上臨介值點溫暖待冷卻到常溫時可保持良好亞平穩態的γ相。當在常溫下展開冷變化時可產生γ相到ε相的馬氏體重轉化成。但是，鋁碳素鋼經固溶凈化處理后基本為亞平穩的γ相，在冷變化時中那部分γ相進行馬氏體相變轉化成為平穩的ε相。所提取的ε相為薄塊狀，在面心萬萬立方的γ相晶粒大小內呈交叉式網狀結構分布圖。在隨即的期限時中又在亞平穩的γ相中沉淀Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159冷沖壓穩定性

5.1.1GH159不銹鋼鋼錠先要在1125～1180℃隔溫18～36h開始平均化外理以變小結構偏析和韌脆σ相養成。不銹鋼鍛打開坯裝爐溫不不少于600℃，熱處理微波加熱溫為1120℃?10℃，時不不少于4h。開鍛溫不不少于1050℃，終鍛溫不不少于950℃.不銹鋼帶鋼開坯裝爐溫不不少于700℃，熱處理微波加熱溫為1130℃?10℃，隔溫30～60min。道次大彎曲斷裂量沒辦法不高出20%。終軋溫不不少于950℃。帶鋼后不銹鋼在1050～1070℃固溶處理1h以得出平均晶粒度，用于以后冷彎曲斷裂生產。

5.1.2GH159軋件棒材經固溶辦理后，經堿、酸整理去脫色皮，再經表皮表層辦理后，實行冷拔和扭曲。冷拔和扭曲量為48%?1%。

5.2GH159手工電焊焊接性手工電焊焊接性同18-8型304不繡鋼，可以氬弧焊接工藝藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159焊條進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159零件及運轉情況熱正確外工院學院藝螺母的熱正確外工院學院藝為650～675℃，4h期限正確外理，空冷。

5.4GH159接觸面處理工學院藝不銹鋼經布局紅外感應采暖器熱鐓成螺絲后，接觸面再經冷搓絲生產螺紋標準。

5.5GH159車削代生產制造與削磨特點鎂合金屬屬的機代生產制造特點近似于于GH738鎳-鈷-鉻鎂合金屬屬。可在冷代生產制造突破和有效期板材努力上進行機代生產制造。冷拔態的GH159鎂合金屬屬的機代生產制造生產工藝因素見表5-1。

表5-1[1]